Weirather Laser Sintering 23
WLS 23
Die neue Generation von Weirather Laser Sintering 23 steht für höchste Bauteilqualität
und maximale Produktivität bei einem Produktionsvolumen von 17,5 Litern.
Infrarotheizung
Die innovativen und energiesparenden Infrarotheizstrahler erwärmen die Pulverbettoberfläche in kürzester Zeit auf bis zu 250°C. Das System wird über eine Präzisions-Temperaturregelung in Echtzeit gesteuert, welche über das gesamte Bauvolumen reproduzierbare Bauteileigenschaften ermöglicht. Die vier Zonenregelung sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der Pulveroberfläche.
Prozessraum
- Maximale Energieeinsparung durch einen isolierten Innenraum
- Präzision-Temperaturregelung durch ein Punktpyrometer
- Wassergekühlte Kreisläufe für Laser gewährleisten eine hohe Zuverlässigkeit und Präzision
Hochgeschwindigkeits-2-Achsenscanner bis zu 8m/sec - Die Laserschutzverglasung verhindert während der Reinigung eine Kontamination des Scanners
- Schnellwechselsystem der Laserschutzverglasung F-Theta-Linse
Patentierte Aufziehvorrichtung
- Präzise und stufenweise Verdichtung durch die patentierte Aufziehvorrichtung
- Schnellwechselsystem für Aufziehklingen
- Optional mit Rollenbeschichter
- Steigerung der Produktivität durch einen leistungsstarken, wassergekühlten 60-Watt-Laser
- Definierbare Schichtstärken mit 0.10mm, 0.12mm
Technische Daten
- Nutzbares Bauvolumen: 230 x 230 x 330mm
- Schichtstärke: 0.10mm, 0.12mm
- Scanner: Achsen X-Y, F-Theta Linse
- Scangeschwindigkeit: bis 8m/s
- Aufwärmzeit: 2 Stunden
- Laser: CO2 Laser, 60 Watt
- Stromanschluss: 32A / 400V
- Leistungsaufnahme: 10KW maximal / ca. 3KW im Prozess
- Gewicht: ca. 1300kg
- Stickstoffgenerator: Integriert oder externer Anschluss
- Druckluft mit Stickstoffgenerator: mindestens 20Liter / Minute
- Software: 4D_Additive
- CAD Schnittstelle: STEP, STL
Prozessraum
Der Der wartungsarme Prozessraum aus rostfreiem Material ist mit hochwertiger Wärmeisolierung ausgestattet und hält dadurch den Energieverbrauch niedrig.
Die hocheffiziente Infrarotheizung sorgt für schnellste und gleichmäßige Erwärmung der Pulveroberfläche.
Das Präzisions-Punktpyrometer regelt in Echtzeit die Prozesstemperatur und gewährleistet somit reproduzierbare Bauteileigenschaften und einen sicheren Prozess mit höchster Bauteilqualität.
Erhöhte Bauteilqualität durch wassergekühltes System
Die integrierte Wasserkühlung temperiert das gesamte System, Laser und deren Montagegrundplatte auf exakt +20°C.
Dadurch findet eine nahezu 100-prozentige Abschottung zum Prozessraum statt.
Das innovative Temperatur-Management und die angepasste Software steigern die Produktivität und Maßgenauigkeit erheblich.
Materialvielfalt
Das Portfolio der für WLS23 qualifizierten Materialien ist darauf ausgelegt alle industriellen Anforderungen gerecht zu werden.
PA11, PA12 und PP Materialien von Tiger Coatings in Natur, Weiß und Schwarzfarbe werden prozesssicher verarbeitet und können von den jeweiligen Materiallieferanten direkt bezogen werden.
Auf Kundenwünsch können weitere Materialien entwickelt werden. Zusätzliche Kosten für die Freischaltung der Materialien fallen bei der WLS23 nicht an.
