Covestro - Let’s make manufacture tomorrow
Mit Covestro Additive Manufacturing profitieren Sie von mehr als 25 Jahren Erfahrung im Bereich 3D-Drucktechnologien, hochleistungsfähigen Materialien und fundiertem Anwendungs-Know-how. Covestro Additive Manufacturing unterstützt die Anwender bei der Produktgestaltung und -entwicklung und dabei, die Art und Weise neu zu überdenken, Produkte für die Herstellung von morgen zu entwerfen.
Covestro hat es sich zum Ziel gesetzt, das volle Potenzial der additiven Fertigung auszuschöpfen und dazu beizutragen, die Nutzung des 3D-Drucks zu beschleunigen und durch nachhaltige hochleistungsfähige Materialien und Prozesse ein besseres Leben für alle zu schaffen.
Covestro konzentriert sich auf die Umsetzung, nicht auf die Technologie. Abhängig von Ihrer Aufgabenstellung und Ihren Anforderungen biete Covestro eine Reihe von Materiallösungen an.
Stereolithographie (SLA) und digitale Lichtverarbeitung (DLP)
Die Stereolithographie ist eine der am weitesten verbreiteten Technologien in der Additiven Fertigung. Bei der Stereolithografie wird mit Licht flüssiges Harz schichtweise zu einem festen Objekt ausgehärtet. Dies bietet dimensionale Freiheit und Komplexität.
Die Stereolithografie kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich funktioneller Prototypen und Rapid Tooling. Die Technologie zeichnet sich dadurch aus, dass sie Anwendungen mit feinen Strukturen und hoher Detailgenauigkeit sowie einer glatten, spritzgussähnlichen Oberflächenbeschaffenheit ermöglicht. Stereolithographie-3D-Drucker können zum Drucken vieler kleiner komplizierter Teile oder detaillierter großer Teile verwendet werden.
Die digitale Lichtverarbeitung ist eine ähnliche Technologie wie die Stereolithografie, aber die beiden Verfahren können sehr unterschiedliche Ergebnisse liefern. Während Stereolithographie-Drucker zwei Motoren verwenden, um mit einen Laser über den Druckbereich das Harz zu verfestigen, wird bei 3D-Druckern für die digitale Lichtverarbeitung ein digitaler Projektorschirm verwendet, um ein einzelnes Bild jeder Schicht gleichzeitig zu projizieren und so eine ganze Schicht auf einmal zu erzeugen.
Somos® 9120 - Form. Fit. Function.
Der Bedarf an beweglichen Teilen ist eine Konstante, wenn es um das Prototyping geht. Wenn man in der Lage ist, die richtige Passform der Teile innerhalb eines Bauteils sicherzustellen, kann man sowohl Zeit als auch Geld sparen. Unabhängig von Branche oder Anwendung bietet die Somos® 9120 die ultimative Lösung für Form, Passform und Funktion mit Teilen, die halbflexibel sind.
Somos® 9120
Mit mechanischen Eigenschaften, die viele technische Kunststoffe imitieren, weisen Teile aus Somos® 9120 überlegene Ermüdungseigenschaften, eine starke Gedächtnisleistung und ein gutes Eigenschaftsgleichgewicht zwischen Steifigkeit und Funktionalität auf. Das Material bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit und einen großen Verarbeitungsspielraum, ideal für Automobilkomponenten, Elektrogehäuse und medizinische Produkte.
Die wichtigsten Vorteile
- Transluzentes Erscheinungsbild
- Hervorragende chemische Beständigkeit
- Starke Speicherkapazität
Somos® BioClear - Schnellere und präzisere Verfahren
Somos® BioClear ist das Material zum Drucken klarer Schablonen und Modelle. Es eignet sich ideal für kleine Auflagen, kundenspezifische, nicht implantierbare medizinische und zahnmedizinische Anwendungen mit begrenztem Körperkontakt (< 24 Stunden). Die aus Somos® BioClear hergestellten Teile sind klar und haben ABS-ähnliche mechanische Eigenschaften und eine gute Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit. Das Material ist sehr präzise und erfüllt den hohen Detaillierungsgrad, der in der medizinischen und zahnmedizinischen Industrie gefordert wird. Somos® BioClear ist auch sehr beständig gegen Feuchtigkeit und viele gängige Lösungsmittel und Chemikalien.
Vorteile für medizinisches Fachpersonal
Chirurgen können jetzt klare, anpassbare Schnittführungen verwenden, um eine korrekte Platzierung zu gewährleisten und schnellere und genauere Verfahren durchzuführen. Dies verkürzt nicht nur die Genesungszeiten für die Patienten, sondern kann auch die Wahrscheinlichkeit einer Wiederholung des Eingriffs verringern, was die Belastung für die Einrichtung, den Chirurgen und den Patienten verringert.
Somos® DMX SL-100 - für hohle Verbundwerkstoff-Werkzeuge.
Die Herstellung komplizierter, hohler Verbundwerkstoffteile war schon immer eine Herausforderung für die traditionelle Fertigungsindustrie - aber nicht für die additive Fertigung. Somos® DMX-SL™ 100 ist ein haltbares und widerstandsfähiges Stereolithographie (SL)-Material, mit dem Sie komplexe, hohle Verbundwerkstoffteile dank eines einzigartigen und kosteneffektiven "Trockenabtrags"-Verfahrens innerhalb weniger Tage herstellen können: und das alles ohne Kompromisse bei Qualität und Ästhetik.
Somos® DMX-SL™ 100 ist ein einzigartiges Material zur Herstellung von gedruckten 3D-Opferwerkzeugen für eine Vielzahl von Anwendungen, von Automobilteilen über Konsumgüter bis hin zu Elektronik und Gesundheitswesen. Es produziert sehr genaue Teile mit einer hervorragenden Oberflächengüte und herausragenden Merkmalsdetails.
Somos® DMX-SL™ 100 widersteht den extremen Temperaturen des Autoklavprozesses, der bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen eingesetzt wird, und behält dabei seine Biegefestigkeit, Dehnung und Reißfestigkeit bei.
Aber wo er wirklich bricht, ist die Form in der Geschwindigkeit, Effizienz und Designfreiheit, die er bringt. All dies basiert auf einem einzigartigen "Trockenentnahme"-Verfahren, das es ermöglicht, Dorne aus komplexen und gewundenen Geometrien nach dem Autoklavieren zu entfernen, ohne dass sie in Lauge getaucht werden müssen (was das Verbundstoffteil beeinträchtigen kann).
Infolgedessen haben die Hersteller mehr Designfreiheit, um kostengünstige Hochtemperaturwerkzeuge innerhalb von Tagen statt Wochen oder manchmal sogar Monaten herzustellen.
Die wichtigsten Vorteile
- Genauigkeit der Stereolithographie
- Extreme Haltbarkeit
- Steife und zähe Teile
- Größere Gestaltungsfreiheit
- Hohe Detailgenauigkeit und glatte Oberfläche
- Schnellere Teilekonstruktion.
Anwendungen
Automobil und Transport: Kanäle, Rohre und Leitungen, hochwertige Ansaugrohre für Kraftfahrzeuge, Flüssigkeitsbehälter, Lösungen für die Kühlung von Batterien in Elektrofahrzeugen (EV).
Konsumgüter: Sport- und Freizeitartikel, Luxusgüter, Innenausstattung.
Elektronik: maßgefertigte leichte Gehäuse, komplexe Kabelbäume, Roboterkomponenten.
Gesundheitswesen: präzisionsgegossene Einbauten für Prothesen.
Somos®-Element - für besseren Feinguss
Durch kontinuierliche Interaktion mit Kunden, Modellbauern und Gießereien hat DSM Additive Manufacturing Somos® Element als die nächste Generation von Stereolithographieharzen entwickelt, die speziell für die Herstellung von Feingussmodellen konzipiert sind.
Hauptvorteile für den 3D-Druck
- Sehr sauberer Ausbrennprozess mit geringer Restasche
- Niedrige Viskosität
- Formbeständig
Anwendungen
Somos® Element ist ein neues antimonfreies Stereolithographie-Material, das speziell zur Verbesserung der Reproduzierbarkeit und Qualität von gedruckten 3D-Gussmustern entwickelt wurde.
Mit Somos® Element hergestellte Modelle haben eine starke Festigkeit, sind während der Lagerung formstabil und hinterlassen nach dem Ausbrennen nur minimale Ascherückstände. Jegliche Rückstände, die zurückbleiben, lassen sich leicht entfernen und hinterlassen einen perfekt sauberen Hohlraum in der Keramikform. Dies führt zu weniger Formvorbereitung und geringeren Nachbearbeitungsraten, wodurch die Kunden Zeit und Geld sparen.
Somos® Element erzeugt ein hochwertiges Finish mit wenig bis gar keiner Asche, so dass Sie Teile aus Titan und anderen superlegierten Metallen herstellen können. Entdecken Sie, wie Peridot, Inc. mit Somos® Element den Feinguss umwandelt und neue Geschäftsmöglichkeiten eröffnet.
Somos® EvoLVe 128 - Langlebigkeit bei schneller Verarbeitung
Somos® EvoLVe 128 für beste verfügbare Ausgewogenheit der Leistung, schnellere Builds und Nachbearbeitung. Somos® EvoLVe 128 ist ein haltbares Stereolithographie-Material, das präzise, hochdetaillierte Teile produziert und für eine einfache Nachbearbeitung entwickelt wurde.
Es hat ein Aussehen und eine Struktur, die fast nicht von fertigen traditionellen Thermoplasten zu unterscheiden ist, wodurch es sich perfekt für den Bau von Endanwendungsteilen wie Vorrichtungen oder Prototypen für funktionelle Testanwendungen eignet - was zu Zeit-, Geld- und Materialeinsparungen während der Produktion oder Produktentwicklung führt.
Hauptvorteile für den 3D-Druck
- Leicht zu reinigen und fertigzustellen
- Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
- Genau & formstabil
- Hohe Detailgenauigkeit
- Robuste, funktionale Prototypen
- Schnappverschluss-Konstruktionen
Somos® GP Plus 14122 - Das Universalharz
Somos® GP Plus 14122 ist ein niedrigviskoses Stereolithographieharz mit einem opak-weißen Erscheinungsbild. Dieses Material spiegelt Produktionskunststoffe wie ABS und PBT wider und ist damit die ideale Wahl für praktisch jede Anwendung. Somos® GP Plus 14122 setzt den Standard für den 3D-Druck von Prototypen. Es lässt sich leicht in Produktionszyklen integrieren, um Entwürfe zu testen, die die ordnungsgemäße Funktionalität von Teilen sicherstellen, bevor sie in die vollständige Produktion gehen - und bietet Kunden die Möglichkeit, schnell auf den Markt zu kommen.
Hauptvorteile für den 3D-Druck
- Äußerst genau
- Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit
- Sehr widerstandsfähig
Mit Somos® GP Plus 14122 hergestellte Teile sind langlebig, präzise sowie wasser- und feuchtigkeitsbeständig. Dieses Material ist ideal für Funktionsprototypen, Konzeptmodelle und Kleinserienteile.
Somos® Momentum - Für komplexe Formen und Details
Somos® Momentum bietet eine überzeugende Lösung, die reichhaltige Funktionsdetails und Dimensionsstabilität mit den effizientesten verfügbaren Druckergebnissen kombiniert, ohne Kompromisse bei der Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit einzugehen.
Schuhhersteller sehen sich mit einer Vielzahl von Herausforderungen konfrontiert, von der Entwicklung dauerhafter Lösungen bis hin zur Gestaltung des Designs und des erforderlichen Größenspektrums. Sie suchen weiterhin nach wirksameren Mitteln zur Entwicklung neuer Designs, um den immer vielfältigeren Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, und bemühen sich gleichzeitig, das Tempo von Design und Innovation zu beschleunigen. Die Zusatzfertigung für Schuhwerk-Werkzeuge hat eine Schlüsselrolle gespielt, und die inhärente Designflexibilität, Merkmalsdetails und Oberflächenqualität, die SL bietet, hat diese Technologie in den Mainstream geführt. Schuhhersteller drängen weiterhin auf schnellere Design-Iterationen, kürzere Wege zur Markteinführung und kosten- und zeiteffizientere Ansätze.
DSM hat mit den wichtigsten Schuhherstellern zusammengearbeitet, um ein additives Fertigungsmaterial zu entwickeln, das die spezifischen Anforderungen für Schuhwerkzeuge erfüllt. Somos® Momentum bietet eine hohe Teilgenauigkeit, Qualität und feine Merkmalsdetails. Die herausragende Genauigkeit des Harzes ermöglicht die Formung scharfer Merkmale, was wiederum die Herstellung detaillierter Sohlen nicht nur im ursprünglichen Design, sondern auch in der Aluminiumgussform ermöglicht.
Darüber hinaus erleichtert die rosa Farbe des Materials das Erkennen von Schlüsselmerkmalen im Design und die Prüfung der Teile auf Oberflächenfehler. Geht man mit dieser Technologie noch einen Schritt weiter, so entfällt durch das direkte Bedrucken der Sohle die Notwendigkeit einer Detaillierung oder Texturierung, wodurch der traditionelle Werkzeugbau um bis zu 60% beschleunigt und eine Kostenreduzierung von bis zu 30% ermöglicht wird.
Hauptvorteile
- Stereolithographisches Material mit höchster Effizienz
- Hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität
- Komplexe Formen und Merkmalsdetails
- Eliminiert den chemischen Texturierungsprozess
- Farbe erleichtert die Inspektion von Merkmalsdetails und -qualität
- Gesamtkosteneinsparung bei Entwicklung und Herstellung
Somos® NeXt - Liebe zum Detail
Das revolutionäre Somos® NeXt-Material von DSM bietet die Genauigkeit der Stereolithografie mit dem Aussehen, der Haptik und der Leistung eines Thermoplasten. Somos® NeXt hilft Ihnen dabei, das Produktdesign zu neuen Höhen zu führen, und zwar mit einem Aussehen und einer Griffigkeit, die kaum von fertigen traditionellen Thermoplasten zu unterscheiden sind, aber mit einer Zähigkeit, Haltbarkeit und Genauigkeit, die bei Stereolithographieharzen traditionell nicht gegeben ist. Durch die Verwendung dieses einzigartigen 3D-Druckmaterials können Sie funktionale Testanwendungen und Prototypen herstellen, die erhebliche Zeit-, Kosten- und Materialeinsparungen ermöglichen.
Dieses extrem haltbare Stereolithographieharz produziert sehr genaue Teile mit hoher Detailgenauigkeit der Bauteile. Basierend auf der Somos® DMX-Technologie ist Somos® NeXt die nächste Materialgeneration, die die Herstellung von stabilen, komplexen Teilen mit verbesserter Feuchtigkeitsbeständigkeit und größeren thermischen Eigenschaften ermöglicht.
Hauptvorteile für den 3D-Druck
- Überlegene Festigkeit und Langlebigkeit
- Außerordentlich vielseitig
- Thermoplastähnliche Eigenschaften, Aussehen und Beschaffenheit.
Somos® PerFORM - bringt Ihr Projekt auf ein neues Leistungsniveau
Somos® PerFORM ist das Material Ihrer Wahl für Anwendungen, die stabile, steife, hochtemperaturbeständige Verbundwerkstoffteile erfordern - wie z.B. für Werkzeug- und Windkanaltests.
Mit seiner ausgezeichneten hohen Wärmetoleranz, der hervorragenden Detailauflösung und Steifigkeit ist Somos® PerFORM das ideale Material für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Werkzeugbau, Windkanaltests, Hochtemperaturtests, Elektro- und Automobilgehäuse.
Hauptvorteile für den 3D-Druck
- Ausgezeichnete Detailauflösung
- Schnellere, einfachere Verarbeitung und Endbearbeitung
- Überlegene hohe Hitzetoleranz
- Erweiterte Anwendungen
Mit der niedrigsten Viskosität aller Stereolithographie-Verbundwerkstoffe lassen sich aus Somos® PerFORM hergestellte Teile schneller bauen, leichter nachbearbeiten und reinigen, besitzen eine hervorragende Seitenwandqualität und bieten eine unübertroffene Detailauflösung.
Somos® PerFORM Reflect für PIV-Aerodynamikprüfungen
Im Motorsport - wie auch im Automobil-, Schienen- und Luftfahrtsektor - ist Geschwindigkeit entscheidend. Um sich auf ein Rennen vorzubereiten, vom Entwurf bis zur Strecke, muss man der Schnellste sein. Wenn Sie Ihre Windkanalmodelle mit Somos® PerFORM Reflect drucken, sparen Sie mehr als 30 % Nachbearbeitung. So können Sie Ihre aerodynamischen Designs schneller auf Ihr Fahrzeug bringen - und auf der Rennstrecke, auf der Straße, auf der Schiene oder in der Luft wettbewerbsfähiger sein.
In der Formel 1 wird eine Autokarosserie typischerweise zu Simulationszwecken mit 60% ihrer normalen Größe gedruckt und in kritischen Bereichen mit Particle-Imaging-Velocimetry (PIV) überprüft.
Somos® PerFORM Reflect ist ein neues und einzigartiges DSM-Stereolithographie-Material, das speziell für den 3D-Druck von Teilen für Windkanaltests mit PIV entwickelt wurde. Mit dieser Innovation setzt DSM erneut einen Standard, um schnellere aerodynamische Designoptimierungen zu ermöglichen - im Motorsport und darüber hinaus.
Somos® PerFORM Reflect produziert starke, steife, hochtemperaturbeständige Verbundstoffteile, die sich ideal für Windkanal-Tests eignen. Umfangreiche Tests zeigen, dass das neue Somos® PerFORM Reflect die Nachbearbeitung um mehr als 30 % reduziert, da keine zusätzlichen PIV-Beschichtungen erforderlich sind. Dies führt zu einer schnelleren Datenerfassung, verkürzt die Gesamtdurchlaufzeit pro Design-Iteration und ermöglicht es den Kunden, Iterationen schneller durchzuführen.
Die wichtigsten Vorteile
- Gebrauchsfertiges Material für PIV-Windkanal-Tests
- Schnellere Bildverarbeitung, präzisere Windkanalmodelle
- >30% Reduzierung der Nachbearbeitungszeit
- Ausgezeichnete Detailauflösung
- Verbesserte Oberflächenqualität, schnellere Teilefertigung
- Überlegene Eigenschaften bei hoher Hitze
Anwendungen
- Windkanalversuche zur Optimierung des aerodynamischen Designs
- Prüfung bei hoher Temperatur
- Elektrische Gehäuse
- Gehäuse für Kraftfahrzeuge
- Werkzeuge
Scuderia AlphaTauri verkürzt die Reaktionszeit der aerodynamischen Entwicklung in der F1 durch additive Fertigung um bis zu 30 %.
Case Studies - Das Material konfektionieren.
Somos® ProtoGen 18420 war das erste Stereolithographieharz, das verschiedene Materialeigenschaften auf der Grundlage der maschinellen Belichtungssteuerung demonstrierte. Der Vorteil liegt auf der Hand: Sie können Teile noch besser auf Ihre Anwendungsbedürfnisse zuschneiden, auch wenn sie so einzigartig wie ein Kunstwerk sind.
Wenn Sie ein hoch hitze- und feuchtigkeitsbeständiges Material für Ihre Anwendung suchen, liefert Somos® ProtoGen 18420 die Leistung, die Sie benötigen. Dieses Material druckt in präzise, leicht zu reinigende weiße Teile und eignet sich daher für Anwendungen, die jahrelang halten müssen.
Hauptvorteile für den 3D-Druck
- Stimmen Sie die Eigenschaften des Teils auf Ihre Anwendungsanforderungen ab
- Schnelle, einfache Verarbeitung & Nachbearbeitung
- Hochpräzise
Fallstudien
Somos® ProtoTherm 12120 - Die Hitze aufdrehen
Für Anwendungen im Automobilbau und in der Luft- und Raumfahrt bieten Somos® ProtoTherm-Materialien eine hohe Temperaturbeständigkeit mit außergewöhnlicher Oberflächengüte - eine perfekte Kombination für Anwendungen wie die Vereinfachung von Windkanalversuchen. Dieses Harz bietet auch eine hervorragende Dimensionsstabilität, wodurch Ihre Teile robuster werden.
Sind Sie auf der Suche nach einem Material, das hohen Temperaturen und Windkanalversuchen standhalten kann? Somos® ProtoTherm ist für genau diese Art von Leistungsanforderungen ausgelegt und bietet Ihnen glatte, haltbare, rote Teile, die Sie vom Rest der Packung trennen und schnellere Durchlaufzeiten für Tests ermöglichen.
Hauptvorteile für den 3D-Druck
- Äußerst präzise Genauigkeit für kleine Details
- Beständig gegen Hitze bis zu 121°C (250°F)
- Stabil in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit
Customer Story
Autoteile, die Feuchtigkeit, hohen Temperaturen und Druck standhalten
Somos® Taurus - Erweitern Sie Ihre Möglichkeiten
Somos® Taurus bringt die Kombination von thermischer und mechanischer Leistung, die bisher mit Stereolithographiematerialien nicht möglich war. Seine Robustheit in Kombination mit einem anthrazitfarbenen Aussehen macht ihn ideal für die anspruchsvollsten funktionellen Prototypen und sogar für Endanwendungen.
Somos® Taurus ist der jüngste Spross in der Familie der hochwirksamen Stereolithographie (SLA)-Materialien von DSM Additive Manufacturing. Mit diesem Material bedruckte Teile sind leicht zu reinigen und zu veredeln. Die höhere Wärmeformbeständigkeit dieses Materials erhöht die Anzahl der Anwendungen für den Teilehersteller und Anwender.
Hauptvorteile für den 3D-Druck
- Überlegene Festigkeit und Haltbarkeit
- Breite Palette von Anwendungen
- Ausgezeichnete Oberflächen- und Großteilgenauigkeit
- Hitzetoleranz bis zu 90°C
- Thermoplastähnliche Leistung, Aussehen und Haptik
Durch den Einsatz von Somos® Taurus zum Bedrucken Ihrer Teile erhalten Sie den Mehrwert einer ausgezeichneten Oberflächenqualität und Isotropie, wodurch sich die Auftragszeiten für hochdetaillierte Teile bei gleichmäßigerer Leistung verkürzen. Die dunklere Farbe von Somos® Taurus verleiht Ihren Teilen auch einen zusätzlichen Reichtum, um die Nachbearbeitung und Lackierung der Teile zu minimieren, was es zu einer hervorragenden Wahl für die Automobil- und Luftfahrtindustrie macht.
Somos® WaterClear Ultra 10122 - Wenn Sie es optisch klar brauchen.
Ganz gleich, ob Ihr Projekt eine Konzeptmodellierung oder ein Funktionsteil erfordert, Somos® WaterClear Ultra 10122 erweckt Ihre Ideen mit Klarheit und Präzision zum Leben.
Somos® WaterClear Ultra 10122 ist ein optisch klares Stereolithographie-Material, das einfach zu verwenden und schnell herzustellen ist. Es stellt farblose, funktionelle und präzise Teile her, die eine Acryloptik simulieren. Aus Somos® WaterClear Ultra 10122 hergestellte Teile weisen eine ausgezeichnete Wasser- und Temperaturbeständigkeit auf.
Hauptvorteile für den 3D-Druck
- Außergewöhnliche optische Klarheit
- Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit
- Einfache Anwendung und Verarbeitung
Somos® WaterClear Ultra 10122 eignet sich ideal für Anwendungen wie Flüssigkeitsströmungsanalysen, Urmuster, Konzept- und Funktionsmodelle. Dieses Material bietet auch ähnliche Brechungswerte wie technische Kunststoffe für Funktionsprüfungen bei optischen Lichttransmissionsarbeiten.
Somos® WaterShed Black - Multifunktionsmaterial, das Zeit und Ressourcen spart.
Somos® WaterShed Black bietet eine Lösung zum Bau starrer, widerstandsfähiger Teile, ohne dass diese lackiert werden müssen. Mit ähnlichen Eigenschaften und Verarbeitungsmöglichkeiten wie Somos® WaterShed XC 11122 bietet dieses Mehrzweckharz die gleichen Vorteile in einem schwarzen Stereolithographie-Material.
- Harz für den Stereolithographie-Druck
- Somos Wasserschuppen Schwarz
Mit Somos® WaterShed Black ist ein neues, schwarz eingefärbtes Stereolithographieharz auf dem Markt. Durch schnellere Verarbeitungszeiten und den Wegfall des Lackierens ist Somos® WaterShed Black ein Zeit- und Ressourcensparer.
Mit seiner verbesserten Formulierung hat Somos® WaterShed Black eine um bis zu 50% schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit, bietet eine minimale Nachbearbeitung und eine konsistentere Verarbeitung im Laufe der Zeit. WaterShed Black ist eine echtere schwarze Farbe aus der Maschine im Vergleich zu anderen derzeit verfügbaren Farben. Dieses Material hat auch eine glatte Oberfläche sowie eine hervorragende Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit.
Wichtigste Vorteile und Anwendungen des WaterShed Black
- Benutzerfreundliche und schnelle Verarbeitung mit minimaler Nachbearbeitung, konsistentere Verarbeitung im Laufe der Zeit
- Echtere schwarze Farbe aus der Maschine
- Basierend auf der bewährten Technologie von Somos® WaterShed XC 11122
- Glattes Oberflächenfinish
- Hervorragende Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit
- Langlebige, steife, zähe Teile
- Automobilkomponenten
- Verpackung
- Funktionsprototypen und Endanwendungsteile
Somos® WaterShed XC 11122 - Der Unterschied ist klar !
Somos® WaterShed XC 11122 ist die klare Lösung für Designer, die nach ABS- und PBT-ähnlichen Eigenschaften für die Stereolithographie-Technologie suchen. Es produziert hochdetaillierte Teile mit überlegener Klarheit und Wasserbeständigkeit.
Als eines der beliebtesten Materialien der Branche ist Somos® WaterShed XC 11122 die klare Lösung für zahlreiche Anwendungen. Ob Sie ein Konstrukteur sind, der nach hochdetaillierten Teilen mit überlegener Klarheit und Wasserbeständigkeit sucht, oder ein Ingenieur, der sich auf Haltbarkeit für Funktionsprüfungen konzentriert, Somos® WaterShed XC 11122 ahmt das Aussehen und die Haptik von klaren Thermoplasten wie ABS und PBT nach.
Hauptvorteile für den 3D-Druck
- Einfache Anwendung und Verarbeitung
- Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit
- Außergewöhnliche Klarheit
Was auch immer Ihre Anwendung ist, Sie werden feststellen, dass Somos® WaterShed XC 11122 einfach in der Anwendung und Verarbeitung ist. Mit außergewöhnlicher Klarheit und hoher Wasserbeständigkeit können Sie mit diesem Material problemlos Flüssigkeitsflussanalysen durchführen. Es ist auch haltbar genug, um intensiven Windkanaltests standzuhalten.
